العملية الصناعية

وبمجرد استخراج هذه الصخور يتم سحقها ونقلها ثم تخزينها في قاعات ما قبل التجميع.

يتم تجفيف خليط الصخور المسحوقة وسحقها للحصول على “الخام”. ثم يتم بعد ذلك تتم تكليسه مسبقًا عند درجة حرارة 800 درجة مئوية قبل أن يتم حرقه تحت لهب عند درجة حرارة 2000 درجة مئوية. وتتطلب هذه العملية طاقة كثيفةطاقة مكثفة بسبب درجة الحرارة العالية التي يجب الحفاظ عليها في الفرن على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

الحرق هو موقع تفاعلات كيميائية متسلسلة، تهدف بشكل أساسي إلى تحويل الجزيئات إلى أكاسيد لتكوين . وبالتالي، يتفكك الحجر الجيري (CaCO₃₃(حجر الكلس) إلى أكسيد الكالسيوم و(حجر الكلس).

ثم يتم بعد ذلك هذا الكلنكر ثم ثم مع إضافات لإنتاج .

لا كلنكر ولا حرق، يتم تنشيطه على البارد لخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 5

يُصنع أسمنت هوفمان الأخضر المنشط في عملية باردة من منتجات مشتركة من الصناعة، مثل خبث الفرن العالي وحمأة الطين والجبس. تتم إضافة المنشطات والمحفزات الفائقة بجرعات دقيقة للغاية أثناء عملية التصنيع، مما يجعل من الممكن إنتاج أسمنت هوفمان الأخضر المنزوع الكربون بنسبة 0% من الكلنكر، دون حرق ودون أي تأثير على الموارد الطبيعية.

تتماشى وحدات الإنتاج 4.0 الخاصة بنا مع مبدأ تقليل الأثر البيئي. من خلال منطق الاقتصاد الدائري وإعادة التدوير، فهي لا تنتج أي نفايات وتستخدم الطاقة المتجددة لتشغيل مواقعنا.

تقف شركة هوفمان جرين وراء إنجاز تكنولوجي مزدوج. فمن ناحية، “بإزالة الكلنكر من الأسمنت الذي ننتجه”، فإننا من ناحية أخرى، “بإزالة الكلنكر من الأسمنت الذي ننتجه”، فإننا نتخلص من المصدر الرئيسي لانبعاثات ثاني أكسيد الكربون من إنتاج الأسمنت التقليدي، ومن ناحية أخرى، “باستبدال مرحلة الحرق بعملية تصنيع باردة، فإن الطاقة اللازمة لإنتاج الأسمنت الذي ننتجه أقل بكثير من الطاقة اللازمة لإنتاج الأسمنت التقليدي”.